离心风机是电站的 重要辅机，风机出现故障或事故时，将引起发电机组降低出力或停运，造成发电量损失。
而电站风机运行中出现最多、影响最大的 就是轴承座振动，因此，当振动故障出现时，尤其是在故障预兆期内，迅速作出正确的 诊断，具有重要的 意义。
一、叶轮质量不平衡引起的 振动。在现场发生的 离心风机轴承振动中，属于叶轮质量不平衡的 振动占多数。造成离心风机叶轮质量不平衡的 原因主要有：叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀;叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈);机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰;主轴局部高温使轴弯曲;叶轮检修后未找平衡,镀锌铁皮风管通风管，风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应用出厂检验合格证明，材料进场时应按国家现行有关标准进行验收。通风管道按材质分：一般有：钢板风管（普通钢板）、镀锌板（白铁）风管、不锈钢通风管、玻璃钢通风管、塑料通风管、复合材料通风管、彩钢夹心保温板通风管、双面铝箔保温通风管、单面彩钢保温风管、涂胶布通风管（如矿用风筒）、矿用塑料通风管等。;叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形;叶轮上零件松动或连接件不紧固。叶轮不平衡引起的 振动的 特征：①振动值以水平方向为最大，而轴向很小，并且轴承座承力轴承处振动大于推力轴承处;②振幅随转数升高而增大;③振动频率与转速频率相等;④振动稳定性比较好，对负荷变化不敏感;⑤空心叶片内部粘灰或个别零件未焊牢而位移时，测量的 相位角值不稳定，其振动频率为30%～50%工作转速。
二、动静部分之间碰摩引起的 振动。如离心风机的 集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装置之间碰摩。其振动特征：振动不稳定;振动是自激振动与转速无关;摩擦严重时会发生反向涡动;
三、滚动轴承异常引起的 振动。
1、轴承装配不良的 振动。如果轴颈或轴肩台加工不良，轴颈弯曲，轴承安装倾斜，轴承内圈装配后造成与轴心线不重合，使轴承每转一圈产生一次交变的 轴向力作用，滚动轴承的 固定圆螺母松动造成局部振动。其振动特征为：振动值以轴向为最大;振动频率与旋转频率相等。
2、滚动轴承表面损坏的 振动。滚动轴承由于制造质量差、润滑不良、异物进入、与轴承箱的 间隙不合标准等，会出现磨损、锈蚀、脱皮剥落、碎裂而造成损坏后，滚珠相互撞击而产生的 高频冲击振动将传给轴承座，把加速度传感器放在轴承座上，即可监测到高频冲击振动信号。这种振动稳定性很差，与负荷无关，振动的 振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能最大，振动的 精密诊断要借助频谱分析，运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的 准确位置和损坏程度，在此不加阐述。
四、轴承座基础刚度不够引起的 振动。基础灌浆不良，地脚螺栓松动，垫片松动，机座连接不牢固，都将引起剧烈的 强迫共振现象。这种振动的 特征：①有问题的 地脚螺栓处的 轴承座的 振动最大，且以径向分量最大;②振动频率为转速的 1、3、5、7等奇数倍频率组合，其中3倍的 分量值最高为其频域特征。
五、联轴器异常引起的 振动。联轴器安装不正，离心风机和电机轴不同心，风机与电机轴在找正时，未考虑运行时轴向位移的 补偿量，这些都会引起风机、电机振动。其振动特征为：①振动为不定性的 ，随负荷变化剧烈，空转时轻，满载时大，振动稳定性较好;②轴心偏差越大，振动越大;③电机单独运行，振动消失;④如果径向振动大则为两轴心线平行，轴向振动大则为两轴心线相交。
离心风机
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