跟着国内不锈钢花费数量的赓续增长，不锈钢冷镦成型技巧的应用也越来越广，但随之而来的不锈钢冷镦成型加工过程中出现的问题也越来越多，我们应当根据不合的产品特点来选用合适的成型工艺，在包管产品德量的情况下最年夜限度地进步临盆效力，下出世产成本。

不锈钢冷镦成型加工过程中常见的问题及解决办法

1、因待加工坯料外面存在脏污、划伤、凹坑、麻点或重皮等缺点，在冷镦成型加工过程中，这些缺点跟着材质的加工变形而被放年夜，直接导致工件脏污锈蚀、模具划伤、工件局部开裂等现象，年夜年夜降低了成品率。是以在冷镦成型加工前，起重要细心检查材质的外面状况，包管其干净干净、无外面缺点，再进行冷镦成型加工。

2、因成型模具、工作平台脏污，切削油是由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成，其外面所粘附的金属碎屑未能及时清除而导致加工后工件外面脏污、锈蚀及外面出现凹坑、划伤现象。为避免这种现象，要按期修磨加工模具，包管其工作面的光洁，同时还要保持加工设备及加工车间的整洁。

3、有些成型工艺使金属间有滑动接触，成型过程中的局部高压会使保护不锈钢的钝化膜破坏，并且有可能产生把无保护层的不锈钢外面冷焊到对象外面的危险。这就须要包管成型设备的无缺，同时请求操作工人闇练操作工艺，谨慎操作，避免出现滑料现象。

4、不锈钢工件在冷镦成型后，外面钝化膜会受到毁伤，同时还会粘附冲压用油、模具及其他金属的碎屑等，很轻易造成锈蚀现象。为了使成型后的工件具有优胜的不锈性和光洁度，在加工过程中要选择合适的不锈钢冷镦成型油。

 ，切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体;

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